Am effektivsten Oberflächenbehandlungsmaschine Zur Vorbereitung von Stahl vor dem Lackieren handelt es sich um eine automatische Strahlanlage, die einen Reinheitsgrad von erreicht Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 und erzeugt ein kontrolliertes Ankerprofil von 40 bis 75 Mikrometer . Dieser Grad der Oberflächenvorbereitung stellt sicher, dass eine anschließend aufgetragene Zweikomponenten-Epoxidbeschichtung übersteht 1.500 Stunden Salzsprühtest ohne Unterschichtkorrosion, was direkt zu einer Struktur führt, die nur jedes Mal neu gestrichen werden muss 15 bis 20 Jahre statt alle 5 Jahre.
A Oberflächenbehandlungsmaschine ist ein kraftbetriebenes Gerät, das Rost, Walzzunder, alte Beschichtungen und andere Verunreinigungen von einem Metallsubstrat entfernt und ihm die spezifische Rauheit verleiht, die für die Haftung eines neuen Beschichtungssystems erforderlich ist. Die Maschine trägt keine Farbe auf. Sein einziger Zweck besteht darin, eine chemisch saubere, physikalisch raue Oberfläche zu schaffen, auf der Farbe mechanisch haften kann. Ohne eine ordnungsgemäß behandelte Oberfläche versagt selbst das teuerste Beschichtungssystem, da sich der Lackfilm vom darunter liegenden Metall ablöst und sich die Korrosion unsichtbar darunter ausbreitet.
In einer typischen industriellen Lackierstraße ist die Oberflächenbehandlungsmaschine sitzt direkt vor der Farbauftragsanlage. Stahlprofile, Platten oder gefertigte Teile gelangen mit Walzzunder und leichtem Rost in die Maschine. Am Ende entsteht ein einheitliches, mattgraues Finish, das sofort grundiert werden kann. Die Zeit von der Oberflächenvorbereitung bis zum Auftragen der Grundierung sollte nicht überschritten werden 4 Stunden in einer unkontrollierten Umgebung, um die Bildung von Flugrost zu verhindern, der den Nutzen der Behandlung zunichte macht.
Nicht alle Oberflächenbehandlungsmaschines zum gleichen Ergebnis führen. Die Wahl zwischen Sandstrahlen, Kugelstrahlen und chemischer Vorbehandlung hängt vom Produktionsvolumen, der Geometrie der Teile und dem anschließenden Beschichtungssystem ab. Die folgende Tabelle vergleicht die drei gängigsten Technologien.
| Technologie | Typischer Reinigungsstandard erreicht | Ankerprofilbereich | Beste Anwendung |
|---|---|---|---|
| Automatisches Kugelstrahlen | Sa 2,5 (nahezu Weißmetall) | 40 bis 75 Mikrometer | Stahlplatten, Profile, vorgefertigte Profile |
| Manuelles Sandstrahlen | Sa 2 bis Sa 3 | 25 bis 100 Mikrometer | Komplexe Geometrien, Reparaturarbeiten |
| Chemische Vorbehandlungslinie | Reinigt und phosphatiert | Minimale Rauheit | Blech- und Pulverbeschichtungsanlagen |
Ein automatisches Kugelstrahlen Oberflächenbehandlungsmaschine ist die bevorzugte Wahl für die Herstellung von Baustahl in großen Mengen. Dabei wird eine Turbine verwendet, um Stahlkugeln oder Splitt mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 mm auf das Werkstück zu treiben 80 Meter pro Sekunde , um ein gleichmäßiges Finish auf der gesamten Oberfläche zu erzielen. Das verbrauchte Strahlmittel wird innerhalb der Maschine durch einen Luftwaschabscheider recycelt, der Staub und gebrochene Schleifpartikel entfernt und so sicherstellt, dass die auf den Stahl auftreffenden Medien immer die richtige Größe und Form haben. Dieses geschlossene Medienmanagement hält die Betriebskosten bei ca 15 bis 20 Cent pro Quadratmeter der gereinigten Oberfläche, etwa ein Drittel der Kosten eines entsprechenden Sandstrahlens im Freien.
Die verwendeten Medien in a Oberflächenbehandlungsmaschine bestimmt direkt die Tiefe des Ankerprofils, also die mikroskopische Rauheit, an der die Farbe haftet. Ein zu flaches Ankerprofil führt zu einer Delaminierung der Beschichtung bei Wärmeausdehnung, während ein zu tiefes Profil Spitzen hinterlässt, die durch den Lackfilm hervorstehen und zu Ausgangspunkten für Korrosion werden. Die Standardanforderung an ein Zweikomponenten-Epoxid-Lacksystem ist ein Profil von 40 bis 75 Mikrometer , gemessen mit einem Replika-Band und einem Federmikrometer gemäß ASTM D4417.
Stahlkugeln erzeugen eine abgerundete, gestrahlte Oberfläche mit einem Profil am unteren Ende des Bereichs. Dies wird bevorzugt, wenn das Lacksystem relativ dünn ist und die Beschichtung reibungslos verlaufen muss. Stahlsplitt erzeugt ein scharfes, kantiges Profil mit einer Tiefe, die größer sein kann 100 Mikrometer Dies macht es zur ersten Wahl für dicke, dickschichtige Beschichtungen, wie sie auf Offshore-Plattformen verwendet werden. A Oberflächenbehandlungsmaschine Die Maschine kann Strahlmittel und Körnung in einem vom Kunden definierten Verhältnis mischen und gibt dem Bediener die vollständige Kontrolle über die endgültige Oberflächenrauheit. So kann Stahl mit einer einzigen Maschine sowohl für eine 80 Mikrometer dünne, zinkreiche Grundierung als auch für eine 400 Mikrometer dicke, lösungsmittelfreie Epoxidbeschichtung vorbereitet werden.
Ein manuell betriebener Oberflächenbehandlungsmaschine ist durch die Geschwindigkeit eines Bedieners begrenzt. Eine automatische Rollenbahn-Strahlanlage hingegen bearbeitet Stahlplatten und -profile mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 2 bis 6 Meter pro Minute , was einem Durchsatz von über entspricht 1.000 Quadratmeter pro Schicht . Die Maschine positioniert mehrere Strahlturbinen in präzisen Winkeln um das Werkstück und stellt so sicher, dass jede Oberfläche mit Strahlmittel beaufschlagt wird, einschließlich der Innenecken von I-Trägern und Kanalabschnitten, die ein manueller Bediener übersehen würde.
Die Strahlkammer in Produktionsqualität Oberflächenbehandlungsmaschine ist mit austauschbaren Verschleißplatten aus Manganstahl ausgekleidet. Die Turbinenschaufeln, die sich drehen 2.500 bis 3.000 U/min , sind aus einer hochchromhaltigen Legierung gegossen und haben eine Lebensdauer von 600 bis 800 Stunden im Dauerbetrieb, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Der an der Maschine angebrachte Staubsammler muss absaugen 8.000 bis 12.000 Kubikmeter Luft pro Stunde um einen Unterdruck in der Strahlkammer aufrechtzuerhalten, der verhindert, dass Schleifstaub in die Werkstatt entweicht.
A Oberflächenbehandlungsmaschine ist am effektivsten, wenn es über eine gemeinsame Rollenbahn direkt in die Lackierkabine integriert ist. Der Stahl verlässt die Strahlmaschine sauber und warm, mit einer Temperatur von ca 5 bis 8 Grad C über Umgebungstemperatur aufgrund der Reibung beim Strahlvorgang. Diese leichte Temperaturerhöhung trägt dazu bei, dass die erste Farbschicht die Oberfläche besser benetzt und sofort mit der Aushärtung beginnt. Wenn der Stahl auf Umgebungstemperatur abkühlen und länger als 4 Stunden freiliegen kann, bildet sich eine Flugrostschicht, die die Haftung der Beschichtung um bis zu verringert 30 Prozent .
In einer vollintegrierten Linie gelangt der Stahl von der Strahlanlage über eine Abblasstation, die Reststaub entfernt, direkt in die Lackierkabine. Der gesamte Zyklus vom rostigen Stahl bis zum Grundieren, Lackieren und Ofenhärten dauert weniger als 90 Minuten . Durch diesen Just-in-Time-Ansatz entfällt die Notwendigkeit einer Zwischenlagerung des vorbereiteten Stahls und das damit verbundene Risiko einer Rekontamination.
A Oberflächenbehandlungsmaschine ist ein Hochleistungsgerät. Das Strahlmittel, das den Stahl reinigt, verschleißt auch die Maschine. Ein disziplinierter Wartungsplan ist die einzige Möglichkeit, die Maschine mit einem konstanten Finish zu versorgen und ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern. Die kritischen Wartungsaufgaben und ihre Häufigkeit sind wie folgt.
A Oberflächenbehandlungsmaschine Bei voller Auslastung befinden sich Hochgeschwindigkeitsgeschosse, Hochspannungsmotoren und ein potenziell explosives Staub-Luft-Gemisch. Die in die Maschine integrierten Sicherheitssysteme sind keine Sonderausstattung. Die Strahlkammer muss mit einer Verriegelung ausgestattet sein, die die Stromversorgung aller Turbinen sofort unterbricht, wenn eine Zugangstür geöffnet wird. Der Staubabscheider muss über eine Explosionsentlastungsplatte verfügen, die so dimensioniert ist, dass ein Druck von ... abgelassen werden kann 0,5 bar im Falle einer Staubexplosion. Das Bedienfeld muss über einen Not-Aus-Schaltkreis verfügen, der bei Aktivierung die Turbinen und das darin befindliche Förderband stoppt 2 Sekunden und verhindert mit einer mechanischen Bremse, dass Werkstücke freirollen.
Der Betreiber einer Oberflächenbehandlungsmaschine Sie müssen einen Gehörschutz tragen, der für einen Dauerlärmpegel von ausgelegt ist 95 bis 105 dB(A) , da der kombinierte Lärm der Turbinen, der Medieneinwirkung und des Staubabscheidergebläses sichere Grenzwerte überschreitet. Eine ordnungsgemäß gewartete Maschine mit geschlossenen Schallschutzhauben sorgt dafür, dass der Lärm im Bedienerbereich unterschritten wird 85 dB(A) Dies ist die Schwelle, ab der bei längerer Belastung ein berufsbedingter Hörverlust auftritt.
Die Entscheidung zum Kauf eines Oberflächenbehandlungsmaschine sollte auf einer sorgfältigen Analyse des Zustands des eingehenden Stahls, des erforderlichen Durchsatzes und der zu erfüllenden Beschichtungsspezifikation basieren. Die wichtigsten Variablen, die vor der Kontaktaufnahme mit einem Maschinenlieferanten definiert werden müssen, sind die maximale Breite und Höhe der Werkstücke, die erforderliche Fördergeschwindigkeit, der angestrebte Reinheitsgrad und die Tiefe des Ankerprofils. Eine Maschine mit der richtigen Größe funktioniert bei 70 bis 80 Prozent seines maximalen Durchsatzes Dadurch bleiben Reservekapazitäten für Spitzenzeiten übrig, ohne dass das Strahlmittelrecyclingsystem seine Auslegungsgrenze überschreitet. Eine unterdimensionierte Maschine zwingt die Bediener dazu, das Förderband unter die Mindestgeschwindigkeit zu verlangsamen, die die Strahlturbinen effektiv reinigen können, wodurch eine inkonsistente Oberfläche entsteht, die einen Beschichtungshaftungstest nicht besteht.
