Geräte für die Endbearbeitung von Möbelhaut beziehen sich auf Maschinen, mit denen eine dekorative Oberflächenschicht – PVC-Folie, Melaminpapier, Holzfurnier oder PU-/Lederhaut – auf Möbelplatten und -komponenten aufgetragen wird und diese Oberfläche dann durch Versiegeln, Schleifen und Beschichten in einen fertigen, verkaufsfähigen Zustand gebracht wird. Der Begriff umfasst zwei miteinander verbundene Produktionsstufen: Hautlaminierung (Verbinden des Oberflächenmaterials mit dem Substrat) und Oberflächenveredelung (Korrektur, Versiegelung und Beschichtung der Oberfläche, damit sie glatt, haltbar und in Farbe und Glanz konsistent ist).
Hersteller, die Schranktüren, Paneelmöbel, Liegeschalen und Polsterrahmen herstellen, verlassen sich auf diese Gerätekategorie, um das arbeitsintensive manuelle Einwickeln durch eine konsistente, wiederholbare Produktion zu ersetzen, die normalerweise der entscheidende Faktor ist, wenn eine Fabrik von der manuellen Enthäutung zu einer speziellen Produktionslinie übergeht.
Gängige Maschinentypen, die in Linien zur Laminierung und Veredelung von Möbelhäuten verwendet werden.
1. Untergrundvorbereitung — MDF-, Spanplatten- oder Sperrholzplatten werden profiliert, kantengefräst und vor dem Auftragen von Klebstoff von Staub befreit.
2. Klebstoffauftrag — Schmelz- oder PUR-Klebstoff wird mit einer Walze auf das Substrat aufgetragen oder auf das Hautmaterial vorab aufgetragen, wobei die Dicke kontrolliert wird, um ein Durchschlagen oder eine schwache Bindung zu vermeiden.
3. Laminierung — Die Haut wird unter Hitze und Druck auf das Substrat gepresst, vakuumgeformt oder aufgewickelt und passt sich dabei etwaigen Profilkanten oder Konturen an.
4. Besäumen und Kantenbearbeitung — Überschüssige Folie oder Haut wird abgeschnitten und die Kanten werden versiegelt oder mit einem Band versehen, um das Eindringen von Feuchtigkeit und das Abblättern zu verhindern.
5. Oberflächenveredelung — Die laminierte Oberfläche wird bei Bedarf geschliffen, dann versiegelt und beschichtet (UV, PU oder Lack), um die endgültigen Spezifikationen für Glanz, Textur und Haltbarkeit zu erreichen.
Käufer, die Skin-Finishing-Geräte verschiedener Anbieter vergleichen, neigen dazu, sich auf eine Handvoll Spezifikationen zu konzentrieren, die bestimmen, ob eine Maschine tatsächlich zu ihrem Produktmix passt:
Häufige Mängel bei der Möbelhautkaschierung und deren typische Ursachen.
Kann eine Linie sowohl flache Platten als auch profilierte/gebogene Komponenten verarbeiten?
Vakuummembranpressen sind im Allgemeinen die bessere Wahl für profilierte und dreidimensionale Teile, während PUR-Laminatoren mit Walzenzufuhr für Flachplattenläufe effizienter sind; Viele Fabriken betreiben beide Maschinentypen nebeneinander, anstatt sich für alles auf eine einzige Linie zu verlassen.
Wird für die Leder-/PU-Hautverpackung die gleiche Ausrüstung verwendet wie für die PVC-Folienkaschierung?
Nein. Beim Umwickeln von Polsterrahmen mit Leder und PU-Haut werden in der Regel spezielle Dehn- und Heftmaschinen oder Klebepressen verwendet, die für Komponenten mit Schaumstoffrückseite konzipiert sind und sich von den Wärme- und Vakuumgeräten unterscheiden, die für die Laminierung starrer Platten verwendet werden.
Wie wichtig ist das Schleifen vor dem letzten Beschichtungsschritt?
Das Schleifen vor dem Beschichten wirkt sich direkt darauf aus, wie gleichmäßig das Finish absorbiert und aushärtet. Das Überspringen oder Übereilen dieses Schritts ist einer der häufigsten Gründe dafür, dass fertige Platten nach dem Beschichten einen unregelmäßigen Glanz oder eine unregelmäßige Textur aufweisen.
